Новости
Роботизированный лазерный станок Quick Laser 3D Laser Cutting Machines – это лазерный станок для многонаправленной и многоугловой гибкой резки металлических листов различной толщины с помощью специальной режущей головки волоконного лазера, высокоточной емкостной системы слежения, волоконного лазера и промышленной роботизированной системы. В настоящее время он широко используется в обработке листового металла, металлообработке, производстве рекламы, кухонных принадлежностей, автомобилей, светильников, пил, лифтов, изделий из металла, текстильном оборудовании, зерноуборочном оборудовании, аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, приборостроении и других отраслях. Он вытеснил традиционные методы обработки, особенно в сфере обработки листового металла, и пользуется популярностью у промышленных пользователей.
Почему качество резки роботизированных 3D-лазеров разное при резке одной и той же заготовки? Может быть, дело в том, что резка прямых линий или больших кромок хороша, а резка углов или небольших отверстий — гораздо хуже, а в тяжёлых случаях возникают царапины? Quick Laser анализирует следующие причины проблем, возникающих при неправильном использовании роботизированных 3D-лазеров.
1. Причины, по которым строится робот
Механическая структура шестиосного робота представляет собой шестиосную тандемную структуру, каждая из шести осей редуктора имеет погрешность точности.
Когда робот движется по прямой, шесть осей имеют небольшой угол трансформации, поэтому качество резки хорошее, тогда как при выполнении круговой траектории или необходимости большого угла трансформации качество будет существенно снижено.
2. Причины крутящего момента робота
Причина, по которой качество резки различается от одной стойки к другой, заключается в плече силы и нагрузке, которые различаются от одной стойки к другой и, следовательно, оказывают разный эффект резки.
Сучжоу Быстрый ЛазерКомпания Technology Co., Ltd. также разработала решение этой проблемы.
Роботизированные 3D-станки для лазерной резки могут регулироваться:
1. Улучшить процесс резки (режущий материал, скорость, давление газа, тип газа и т. д.)
Как правило, в углах, где робот находится над вершиной дуги, он дольше остаётся на месте. Для уменьшения дрожания робота обычно используется снижение скорости, мощности и регулировка давления воздуха в режиме реального времени. Снижение скорости и мощности используется для предотвращения пережога. В сочетании с регулировкой давления воздуха в режиме реального времени, регулировка скорости и мощности в режиме реального времени позволяет значительно снизить проблему пережога в углах. При использовании различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, можно решить проблему регулировки давления воздуха в режиме реального времени для различных режущих пластин, добавив пропорциональные клапаны высокого давления и другие сопутствующие аксессуары.
2. Работа над инструментом
Для правильной обработки конкретной заготовки не устанавливайте инструмент в положение ограничения перемещения. Он должен находиться как можно ближе к траектории резки заготовки в «удобном» для робота положении. Кроме того, при резке труб или отверстий дайте заготовке вращаться, пока робот неподвижен или меньше двигается.
3. Регулировка положения робота
Оператор должен отрегулировать положение робота с помощью «ручного обучения», разумно распределить угол поворота каждой оси и сделать положение робота максимально «удобным» для положений, требующих высокой точности и как можно меньшего количества осей при резке.
Время публикации: 24 августа 2023 г.
