Новости
1. При запуске и эксплуатации лазерного режущего станка не требуется никаких других действий.
1.1 Проверить, включено ли устройство.
1.2 Проверьте правильность параметров материнской платы станка для лазерной резки. В случае обнаружения проблем обратитесь к инструкции по программному обеспечению станка для лазерной резки, чтобы внести необходимые изменения.
2. Станок для резки волоконным лазером внезапно перестает излучать свет во время обычной резки.
2.1 Проверьте, не отклонен ли оптический путь станка для резки волоконным лазером, и если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте оптический путь.
2.2 Вставьте точечный луч, входящий в комплект поставки лазерного режущего станка, в сигнальный порт блока питания, чтобы оценить и проверить, есть ли проблема в цепи волоконного лазерного режущего станка.
3. Периодические сбои лазера происходят во время работы лазерного режущего станка.
3.1. Проверьте, равномерно ли циркулирует вода в лазерном резаке. Если есть засор, очистите резервуар для воды, водяной насос и водопроводную трубу.
3.2 Убедитесь, что напряжение питания оборудования стабильно. Если напряжение нестабильно, проблема также может возникнуть, и необходимо установить стабилизатор напряжения.
4. Станок для резки волоконным лазером не может обрабатывать данные в режиме онлайн.
4.1. Проверьте правильность подключения кабеля передачи данных к станку для волоконной лазерной резки. Если кабель подключен неправильно, сначала выключите станок, а затем снова подключите кабель передачи данных.
4.2. Проверьте, успешно ли установлен программный USB-драйвер и может ли он считывать данные. Если нет, переустановите программное обеспечение и USB-драйвер.
5. Погрешности размеров при резке и обработкестанки для лазерной резки металла
5.1 Ошибки, вызванные проблемами точности станка лазерной резки металла: Электронная подготовкаНа точность влияют программное обеспечение системы числового программного управления, плата управления движением, эквивалент импульса, сервопривод и сервопривод и т. д. В частности, если эквивалент импульса не настроен точно, это приведет к тому, что окружность резки будет выходить за пределы окружности, а размеры крупных деталей будут неодинаковыми.
5.2. Ошибки, возникающие в процессе резки: величина компенсации при резке по общей кромке, фактическая ширина пропила, расстояние между заготовками на одной стороне и т. д. приводят к тому, что размер заготовки будет один большим, а другой маленьким, что приводит к ошибкам.
5.3 Ошибки, вызванные неисправностью комплектующих и размером изображения: Ошибки в размере изображения могут быть вызваны небрежностью при черчении или компоновке. В этом случае причину можно определить, проверив размер.
5.4 Ошибки, вызванные программным обеспечением и случайностью: Программное обеспечение генерирует неправильные коды ЧПУ, такие как неправильные данные о размерах или неправильное направление компенсации генерируемых кодов; в кодах могут быть накопленные ошибки, формирующие небольшие погрешности размеров и большие ошибки, когда имеется много сегментов линии, что приводит к несовпадению точки входа и выхода, а также к тенденции смещения заготовок при полноразмерном раскрое.
5.5 Хаотичность: Хаотичная работа режущего станка. Колебания напряжения, неисправные линии передачи данных, плохой контакт между системой и линией сервоуправления, потеря сигналов ответа сервопривода и нестабильность цепи сервопривода могут привести к хаотичной работе режущего станка.
Время публикации: 25 июля 2023 г.
