Новости
1. При запуске и эксплуатации станка для лазерной резки не требуется никаких других действий.
1.1 Проверить, включено ли устройство.
1.2 Проверьте правильность параметров основной платы станка для лазерной резки. Если вы обнаружили проблему, обратитесь к инструкциям по программному обеспечению станка для лазерной резки, чтобы внести изменения.
2. Станок для резки волоконным лазером внезапно прекращает излучать свет во время обычной резки.
2.1 Проверьте, не отклонен ли оптический путь станка для резки волоконным лазером, и если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте оптический путь.
2.2 Вставьте точечный луч, входящий в комплект поставки лазерного режущего станка, в сигнальный порт источника питания, чтобы оценить и проверить, есть ли проблема в цепи волоконного лазерного режущего станка.
3. Периодические сбои лазера происходят во время работы лазерного режущего станка.
3.1 Проверьте, циркулирует ли вода в лазерном режущем станке плавно. Если есть засор, очистите резервуар для воды, водяной насос и водопроводную трубу.
3.2 Убедитесь, что напряжение источника питания оборудования стабильно. Если источник питания нестабилен, эта проблема также возникнет, и необходимо добавить стабилизатор напряжения.
4. Станок для резки волоконным лазером не может обрабатывать данные в режиме онлайн.
4.1 Проверьте, правильно ли подключен кабель данных, используемый для связи с волоконным лазером для резки. Если он подключен неправильно, сначала выключите машину, а затем снова подключите кабель данных связи.
4.2 Проверьте, успешно ли установлен драйвер USB-устройства и может ли он считывать данные. Если нет, переустановите программное обеспечение и драйвер USB.
5. Погрешности размеров при резке и обработкестанки для лазерной резки металла
5.1 Ошибки, вызванные проблемами точности станка лазерной резки металла: Электронная предварительная проверкаНа точность влияют программное обеспечение системы числового программного управления и плата управления движением, эквивалент импульса, сервопривод и сервопривод и т. д. В частности, если эквивалент импульса не отрегулирован точно, это приведет к тому, что окружность резки будет выходить за пределы окружности, а размеры крупных деталей будут неравными.
5.2. Ошибки, возникающие в процессе резки: величина компенсации при резке с общей кромкой, фактическая ширина пропила, расстояние между заготовками на одной стороне и т. д. приведут к тому, что размер заготовки будет один большим, а другой маленьким, что приведет к ошибкам.
5.3 Ошибки, вызванные неисправностью аксессуаров и размером графики: Возможны ошибки в размере графики из-за небрежности в процессе рисования или раскладки. В это время причину можно выяснить, проверив размер.
5.4 Ошибки, вызванные программным обеспечением и случайностью: Программное обеспечение генерирует неправильные коды ЧПУ, такие как неправильные данные о размерах или неправильное направление компенсации генерируемых кодов; в кодах могут быть кумулятивные ошибки, образующие небольшие размерные ошибки, и большие ошибки при наличии большого количества сегментов линии, приводящие к несовпадению точки входа и выхода, а также к тенденции смещения заготовок во время полноразмерного раскроя.
5.5 Хаотичность: Хаотичная работа режущей машины. Колебания напряжения, ненадежные линии передачи данных, плохой контакт между системой и линией сервоуправления, потеря сигналов ответа сервопривода и нестабильность цепи сервопривода могут привести к хаотичной работе режущей машины.
Время публикации: 25 июля 2023 г.
