Новости
Лазерная технология известна как самый острый нож, самая точная линейка и самый яркий свет. После вступления в 20-й век эта технология в сочетании с передовым оборудованием способствовала развитию обрабатывающей промышленности. Лазерный режущий станок испускает лазерный луч высокой плотности мощности через лазер, чтобы облучить разрезаемый материал, так что материал быстро нагревается, испаряется и испаряется, образуя отверстия. По мере того, как лазерный луч высокой плотности мощности движется по материалу, отверстия непрерывно образуют линейные щели, тем самым реализуя резку материала. Лазерная резка подходит для всех плавких материалов, таких как металлы.
Как метод точной обработки, лазерная резка может резать практически все материалы. Лазерная резка имеет высокую эффективность, высокую плотность энергии и мягкость. С точки зрения точности, скорости и эффективности это лучший выбор для отрасли резки листового металла. Обработка листового металла составляет треть мировой обработки металла, и она широко используется практически во всех сферах жизни. Технология лазерной резки становится основной технологией для производителей. В некотором смысле, лазерные режущие станки принесли технологическую революцию в обработку листового металла. По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка легче для понимания и изучения и имеет абсолютные преимущества в эффекте обработки и скорости, требуемых предприятиями. Поэтому считается, что лазерные режущие станки станут общей тенденцией будущего выбора метода резки.
Несколько распространенных материалов и методов резкивысокоскоростной лазерный станок для резки :
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает такими характеристиками, как высокая твердость, стойкость к ржавчине и коррозии. Она имеет широкий спектр применения, и требования к обработке нержавеющей стали также различны. Обработка нержавеющей стали с помощью лазерной резки значительно повышает точность и качество обработки, экономит время вторичной обработки, имеет меньше отходов и высокий коэффициент использования. Теоретически, лазерная резка высокой мощности 40 000 Вт может резать 200 мм нержавеющей стали. Но она не рекомендуется для долгосрочного массового производства, что не способствует устойчивому использованию лазерных режущих машин.
Лазерная резка нержавеющей стали обычно использует азотный газ, который может эффективно избегать желтых следов подпалин на поверхности разрезаемой нержавеющей стали. Кроме того, при резке круга диаметр эффективного круга резки нержавеющей стали в 1-1,2 раза превышает толщину пластины.
углеродистая сталь
Для некоторых пластин, которые традиционно трудно резать или имеют низкое качество резки, лазерные режущие станки могут легко решить их, особенно для некоторых пластин из углеродистой стали, по сравнению с нержавеющей сталью лазерные режущие станки могут сделать больше. Теоретически, лазерный режущий станок высокой мощности 30000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 100 мм. Хотя это не рекомендуется для массового производства, углеродистая сталь толщиной 70 мм и ниже может быть легко разрезана.
При резке углеродистой стали обычно используют резку с помощью азота для толщины 1 мм и ниже, а резку с помощью кислорода для толщины более 1 мм, что более эффективно. Кроме того, следует отметить, что минимальный диаметр круга для резки углеродистой стали в 1,5 раза больше толщины листа.
Медь и алюминий
Медь и алюминий являются высокоотражающими материалами, особенно красная медь. Из-за некоторых своих собственных характеристик (высокая отражательная способность) лазерная резка нелегка в обработке. Если есть необходимость в массовой резке, лазерные головки IPG могут быть в приоритете, они могут резать высокоотражающие материалы. Они имеют очевидные преимущества по сравнению с другими лазерными режущими головками. Конечно, хотя лазерная головка IPG имеет свой собственный механизм защиты и не приведет к потере лазера, все равно не рекомендуется резать высокоотражающие материалы в течение длительного времени. Или когда вам нужно резать, вы должны учитывать потерю мощности лазера.
Анализ решений проблем, часто возникающих при работе лазерных режущих станков в реальном процессе резки:
1. После загрузки нет ответа.
Эта проблема обычно вызвана выходом и входом блока питания. Вы можете проверить блок питания для устранения неполадок; сбои питания обычно вызваны перегоревшей трубкой предохранителя или проблемой с выключателем питания, для чего требуются более качественные трубки предохранителя питания и переключатели управления.
2. После некоторого времени работы световой поток становится очень слабым.
В этом случае сначала проверьте, изменилось ли фокусное расстояние. Если нет, проверьте, не загрязнена ли фокусирующая линза на станке; не отклонилась ли случайно система оптического пути; самое главное — проверить, циркулирует ли вода. Только при плавной циркуляции воды тепло лазерной режущей машины может быть максимально рассеяно, преобразование энергии лазерного оборудования может быть улучшено, и, наконец, источник света может быть сфокусирован.
3. При резке тонкой углеродистой стали часто возникают аномальные искры.
При лазерной резке тонкой углеродистой стали искры обычно длинные и плоские с очень небольшим количеством зубцов. Однако ненормальные искры повлияют на гладкость поверхности реза и качество обработки заготовки. В это время, когда другие параметры в норме, следует рассмотреть возможность потери сопла лазерной головки. Если возникла проблема, сопло следует заменить вовремя. Если сопло не заменить новым, следует увеличить давление режущего газа. Если резьба в соединении сопла и лазерной режущей головки ослаблена, немедленно остановите лазерную резку, проверьте состояние соединения лазерной режущей головки и переустановите резьбу.
4. Деформация обработанного круглого отверстия или прямой линии
Если происходит такой сбой, то сначала следует исключить, нормально ли работает программное обеспечение управления лазерной резкой. Например, начертите линию обработки и понаблюдайте, перемещается ли лазерная головка вдоль линии во время обработки. Это в основном исключает возможность проблем с программным обеспечением. В то же время этот шаг может также обнаружить аномальные проблемы ослабления механической конструкции. После исключения возможности программного обеспечения и оборудования следует подумать о том, не слишком ли высока энергия лазера, что приводит к воздействию на необрабатываемую область.
Посмотрите, расплавилась ли режущая кромка заготовки. Нормальная кромка обработки должна быть гладкой и плоской. Если это так, то параметры мощности или частоты лазера должны быть соответствующим образом уменьшены для решения проблемы. Существует также относительно редкая проблема, которая также может быть вызвана деформацией фокусирующей линзы в лазерной головке. Ее можно оценить, наблюдая, сконцентрирован ли луч, испускаемый лазерной головкой.
5. На заготовке часто имеются заусенцы.
Прежде всего, рассмотрите факторы, которые вызывают заусенцы в процессе резки, и не следует слепо увеличивать скорость резки, потому что в реальном процессе резки слепое увеличение скорости резки легко приведет к непроницаемости пластины, что особенно заметно при обработке оцинкованных пластин. В это время следует всесторонне рассмотреть другие факторы станка, чтобы решить проблему, например, следует ли заменить сопло, нестабильно ли движение направляющей и т. д.
6. Лазер не полностью режет
Причины возникновения этой проблемы: Проверьте, соответствует ли выбор лазерного сопла толщине обрабатываемой пластины, замените сопло или обработайте пластину; чтобы проверить, не слишком ли велика скорость линии лазерной резки, необходимо контролировать и уменьшать скорость линии в соответствии с фактическим состоянием пластины.
Время публикации: 05-08-2023
