Новости
Лазерная технология известна как самый острый нож, самая точная линейка и самый яркий свет. В XX веке эта технология в сочетании с передовым оборудованием способствовала развитию обрабатывающей промышленности. Станок для лазерной резки излучает лазерный луч высокой плотности, который воздействует на разрезаемый материал, в результате чего материал быстро нагревается, испаряется и образует отверстия. При перемещении лазерного луча высокой плотности по материалу отверстия непрерывно образуют линейные прорези, тем самым осуществляя резку материала. Лазерная резка подходит для всех легкоплавких материалов, таких как металлы.
Лазерная резка, как метод точной обработки, может резать практически все материалы. Лазерная резка отличается высокой эффективностью, высокой плотностью энергии и мягкостью. С точки зрения точности, скорости и эффективности, это лучший выбор для отрасли резки листового металла. Обработка листового металла составляет треть мировой обработки металла и широко используется практически во всех сферах жизни. Технология лазерной резки становится основной технологией для производителей. В некотором смысле, станки для лазерной резки произвели технологическую революцию в обработке листового металла. По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка проще в понимании и освоении и имеет абсолютные преимущества в эффекте обработки и скорости, необходимых предприятиям. Поэтому считается, что станки для лазерной резки станут общей тенденцией при выборе метода резки в будущем.
Несколько распространенных материалов и методов резкивысокоскоростной лазерный станок для резки :
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой твёрдостью, стойкостью к ржавчине и коррозии. Она имеет широкий спектр применения, и требования к обработке нержавеющей стали также различны. Обработка нержавеющей стали лазерным станком значительно повышает точность и качество обработки, сокращает время вторичной обработки, уменьшает количество отходов и обеспечивает высокий коэффициент использования. Теоретически, лазерный станок мощностью 40 000 Вт может резать нержавеющую сталь толщиной 200 мм. Однако он не рекомендуется для длительного массового производства, что не способствует устойчивому использованию лазерных станков.
Для лазерной резки нержавеющей стали обычно используется азот, что позволяет эффективно предотвратить появление жёлтых подпалин на поверхности разрезаемой нержавеющей стали. Кроме того, при резке круга диаметр эффективного круга реза нержавеющей стали в 1-1,2 раза превышает толщину листа.
углеродистая сталь
Для некоторых листов, которые традиционно трудно резать или которые имеют низкое качество резки, лазерные станки могут легко решить эту проблему, особенно для некоторых листов из углеродистой стали. По сравнению с нержавеющей сталью, лазерные станки способны на большее. Теоретически, лазерный станок мощностью 30 000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 100 мм. Хотя это не рекомендуется для массового производства, углеродистая сталь толщиной 70 мм и менее легко поддается резке.
При резке углеродистой стали для толщины 1 мм и менее обычно применяется резка в азоте, а для толщины более 1 мм — в кислороде, что более эффективно. Кроме того, следует учитывать, что минимальный диаметр круга для резки углеродистой стали в 1,5 раза превышает толщину листа.
Медь и алюминий
Медь и алюминий, особенно красная медь, являются материалами с высокой отражающей способностью. Из-за некоторых их характеристик (высокая отражающая способность) лазерная резка непроста в обработке. При необходимости массовой резки предпочтение следует отдать лазерным головкам IPG, которые могут резать материалы с высокой отражающей способностью. Они обладают очевидными преимуществами по сравнению с другими лазерными режущими головками. Конечно, хотя лазерная головка IPG имеет собственный механизм защиты и не приводит к потере лазерного излучения, длительная резка материалов с высокой отражающей способностью всё же не рекомендуется. Или при необходимости резки необходимо учитывать потери мощности лазера.
Анализ решений проблем, часто возникающих при работе лазерных режущих станков в реальном процессе резки:
1. Нет ответа после загрузки.
Эта проблема обычно связана с выходом и входом блока питания. Вы можете проверить блок питания для устранения неполадок; сбои питания обычно вызваны перегоревшим плавким предохранителем или неисправностью выключателя питания, что требует использования более качественных плавких предохранителей и выключателей управления.
2. После определенного периода работы световой поток становится очень слабым.
В этом случае сначала проверьте, не изменилось ли фокусное расстояние. Если нет, проверьте, не загрязнена ли фокусирующая линза станка; не смещена ли случайно оптическая система; и, самое главное, проверьте, циркулирует ли вода. Только при равномерной циркуляции воды тепло от станка лазерной резки может быть максимально рассеяно, улучшено преобразование энергии лазерного оборудования и, наконец, возможна фокусировка источника света.
3. При резке тонкой углеродистой стали часто возникают аномальные искры.
При лазерной резке тонкой углеродистой стали искры обычно длинные и плоские, с очень малым количеством зубцов. Однако искры неправильной формы могут повлиять на гладкость поверхности реза и качество обработки заготовки. В этом случае, если другие параметры в норме, следует рассмотреть возможность выхода из строя сопла лазерной головки. В случае возникновения проблем сопло следует заменить. Если сопло не будет заменено, следует увеличить давление режущего газа. Если резьба в соединении сопла и лазерной головки ослабла, немедленно остановите лазерную резку, проверьте состояние соединения лазерной головки и переустановите резьбу.
4. Деформация обработанного круглого отверстия или прямой линии
При возникновении такого сбоя следует в первую очередь проверить работоспособность программного обеспечения управления лазерной резкой. Например, начертите линию обработки и понаблюдайте, перемещается ли лазерная головка по ней во время обработки. Это практически исключает вероятность проблем с программным обеспечением. Кроме того, этот этап позволяет выявить аномальные проблемы, связанные с ослаблением механической конструкции. После исключения проблем с программным обеспечением и оборудованием следует проверить, не слишком ли высока энергия лазера, что может привести к повреждению необрабатываемой зоны.
Обратите внимание на оплавление режущей кромки заготовки. Обрабатываемая кромка должна быть гладкой и ровной. В этом случае следует соответствующим образом снизить мощность или частоту лазера для решения проблемы. Существует также относительно редкая проблема, которая может быть вызвана деформацией фокусирующей линзы лазерной головки. О её наличии можно судить, наблюдая за тем, сфокусирован ли луч, испускаемый лазерной головкой.
5. На заготовке часто имеются заусенцы.
Прежде всего, следует учесть факторы, вызывающие образование заусенцев при резке. Не следует бездумно увеличивать скорость резки, поскольку в процессе резки бездумное увеличение скорости легко может привести к непроникаемости листа, что особенно заметно при обработке оцинкованных листов. При этом для решения проблемы следует комплексно рассмотреть другие факторы, влияющие на работу станка, например, необходимость замены сопла, нестабильность движения направляющей и т. д.
6. Лазер не полностью режет
Причины возникновения этой проблемы: Проверьте, соответствует ли выбор сопла лазера толщине обрабатываемой пластины, замените сопло или обработайте пластину; чтобы проверить, не слишком ли высока скорость линии лазерной резки, необходимо контролировать и уменьшать скорость линии в соответствии с фактическим состоянием пластины.
Время публикации: 05 августа 2023 г.
