Новости

Как и другие молекулярные лазеры, принцип работы CO2-лазера также сложен в его процессе вынужденного излучения. В разрядную трубку обычно подается постоянный ток величиной в десятки или сотни мА. Во время разряда молекулы азота в газовой смеси в разрядной камере возбуждаются ударом электронов. В это время возбужденные молекулы азота сталкиваются с молекулами CO2. Молекула N2 передает свою энергию молекуле CO2. Молекула CO2 переходит с низкого энергетического уровня на высокий, образуя инверсию населенностей для генерации лазерного излучения. Станок для резки CO2-лазером использует фокусирующую линзу для фокусировки лазерного луча на поверхности материала для расплавления материала. В то же время коаксиальный режущий газ лазера сдувает расплавленный материал, так что лазерный луч и материал движутся относительно друг друга по определенной траектории. Формируют разрез определенной формы для достижения цели резки.

В промышленном производстве лазерная резка составляет более 70% лазерной обработки, и лазерная технология стала основной технологией резки. Станки для резки CO2-лазером могут резать дерево, акрил, полипропилен, оргстекло и другие высококачественные неметаллические материалы.станки для лазерной резки листовПостоянно совершенствуются. В зависимости от области применения, их можно разделить на бюджетные, средние и высококлассные, образуя различные уровни иерархии продуктов. Многие компании в стране и за рубежом занимаются производством различных станков для резки CO2-лазером, чтобы удовлетворить рыночный спрос.

Затем возникла проблема отсутствия твердотельных и волоконных лазерных станков для резки. Выбор подходящего CO2-лазерного станка для резки до сих пор ошеломляет многих потребителей. Как выбрать подходящий станок для резки, мы, потребители, должны понимать, что, будь то предварительная подготовка или выбор станка на месте, существуют некоторые «минные поля», которые можно обойти.

Нам необходимо сравнить эти различные режущие станки по таким параметрам, как точность резки, эффективность резки, стоимость обслуживания, срок службы и т. д.

а. Точность резки

Точность резания является основой выбора станков. Разница между хорошим станком и плохим станком заключается в том, насколько существенно меняется точность высокоскоростных режущих деталей и насколько сильно меняется однородность заготовки при резке в разных положениях.
б) Эффективность резки
Эффективность резки — это основной показатель прибыли, используемый при оценке станков. Эффективность резки определяется временем, затрачиваемым на обработку заготовки.
в) Основная конструкция оборудования
CO2-лазер состоит из механических, электрических, оптических, периферийных компонентов и деталей из металлических пластин. Основные расходы на обслуживание лазерного режущего станка связаны с расходами на обслуживание самого лазера. Электрический шкаф обеспечивает питание блока управления и двигателя. В электрическом шкафу расположены импульсный источник питания, драйвер, фильтр, реле и плата управления. Оптические компоненты включают в себя, в основном, источник питания лазера, лазерную трубку, три зеркала, фокусирующее зеркало, две оправы зеркал, одну лазерную головку и два кронштейна для лазерной трубки.
г. Срок службы
Срок службы является основным показателем экономии затрат при оценке машин. Основными факторами, определяющими срок службы машины, являются: во-первых, жёсткость машины (чем больше тоннаж, тем выше жёсткость). во-вторых, комплектация машины, особенно марка и качество трансмиссии. в-третьих, уровень производства, накопленные технологии и накопленный технический опыт.
е. Программное обеспечение для вложений
Использование материалов оказывает огромное влияние на снижение затрат. Повышение эффективности использования материалов и снижение затрат на них — важнейшие аспекты управления. В лазерных станках используется множество типов материалов для раскроя. Несколько платформ для раскроя размещаются отдельно, что приводит к низкой рентабельности и общему снижению коэффициента использования. Внедрено унифицированное программное обеспечение для раскроя, а собственная платформа для раскроя станка лазерной резки интегрирована, что позволяет использовать единое программное обеспечение для раскроя различных станков с ЧПУ, что значительно повышает эффективность использования материалов и программирования, а также оптимизирует управление.
Преимущества установки для резки CO2-лазером в промышленном применении:
В области резки пластика одним из основных преимуществ станков для резки пластика на CO2-лазере является возможность резки деталей высокой сложности с очень высокой скоростью, без напряжения и деформации заготовки. Они отлично подходят для резки полиэстера и поликарбоната.

При резке стекла лазерная обработка отличается превосходным качеством обработки цветных фильтров, жидкокристаллического и проводящего стекла ITO, высокой прочностью кромок обработки и широкой областью применения, а также позволяет выполнять все задачи по обработке за один этап.
В области высечки большинство моделей изготовлено из акрилового листа, который очень эффективен для резки с помощью CO2-лазера. Лазерная резка также широко распространена в компаниях, занимающихся созданием спецэффектов для кино и дизайном тематических парков.

Что касается резки металлического корпуса аккумуляторов мобильных телефонов, то в связи с широким распространением мобильных телефонов, всеобщее внимание привлекла экологичная переработка аккумуляторов. Лазерная резка металлических корпусов аккумуляторов мобильных телефонов может быть использована для переработки и эффективного удовлетворения рыночного спроса.

Факторы, влияющие на качество резки на станке с CO2-лазером
Модель возбуждения: CO2-лазеры используют электроды для возбуждения углекислого газа и генерации лазерного излучения. В зависимости от положения металлических электродов их можно разделить на лазеры с возбуждением постоянным током и лазеры с возбуждением радиочастотным током.

Частота лазера: Выходной сигнал лазера делится на импульсный и непрерывный. Лазеры, используемые для резки и сварки, в основном используют импульсный режим. Частота импульсов в основном влияет на скорость резки и шероховатость реза.

Угол расхождения луча: Влияние угла расхождения луча на качество резки отражается в ширине и наклоне реза. Чем уже угол расхождения, тем уже ширина щели, тем меньше наклон и тем выше качество.

Мощность лазера: ещё один показатель мощности — стабильность мощности. Для превосходного качества резки необходимо обеспечить хороший рез. Долгосрочная производительность также является важным испытанием для лазеров.