Новости

Как и другие молекулярные лазеры, принцип работы CO2-лазера также сложен в его процессе вынужденного излучения. В разрядной трубке обычно вводится постоянный ток в десятки мА или сотни мА. Во время разряда молекулы азота в газовой смеси в разрядной камере возбуждаются ударом электронов. В это время возбужденные молекулы азота сталкиваются с молекулами CO2. Молекула N2 передает свою собственную энергию молекуле CO2. Молекула CO2 переходит с низкого энергетического уровня на высокий энергетический уровень, образуя инверсию населенности для генерации лазерного света. Станок для лазерной резки CO2 использует фокусирующую линзу для фокусировки лазерного луча на поверхности материала для расплавления материала. В то же время коаксиальный лазерный режущий газ сдувает расплавленный материал, так что лазерный луч и материал движутся относительно по определенному пути. Формируют разрез определенной формы для достижения цели резки.

В промышленном производстве лазерная резка составляет более 70% лазерной обработки, и лазерная технология стала основной технологией резки. Станки для лазерной резки CO2 могут резать дерево, акрил, полипропилен, оргстекло и другие высококачественные неметаллические материалы. CO2станки для лазерной резки листовпостоянно совершенствуются. В зависимости от различных областей применения продукции их можно разделить на бюджетные, средние и высококлассные, формируя различные уровни структуры продуктовой лестницы, многие компании в стране и за рубежом занимаются производством различных станков для лазерной резки CO2, чтобы удовлетворить рыночный спрос.

Затем возникла проблема невключения твердотельных лазерных режущих машин и волоконных лазерных режущих машин. Выбор подходящей лазерной режущей машины CO2 по-прежнему ослепляет многих потребителей. Как потребители, как выбрать подходящую нам машину, потому что, будь то работа, проделанная перед покупкой, или выбор машины на месте, есть некоторые минные поля, которые можно обойти.

Нам необходимо сравнить эти различные режущие станки по таким параметрам, как точность резки, эффективность резки, стоимость обслуживания, срок службы и т. д.

а) Точность резки

Точность резки является основой выбора станков. Разница между станком и плохим станком заключается в том, сильно ли меняется точность высокоскоростных режущих деталей и сильно ли меняется однородность заготовки при резке в разных положениях.
б) Эффективность резки
Эффективность резки — это основной показатель прибыли для оценки машин. Эффективность резки относится ко времени резки заготовки.
в) Основная структура оборудования
CO2-лазер включает в себя механические части, электрические части, оптические части, периферийные части и части металлических пластин. Наибольшие расходы на техническое обслуживание лазерной режущей машины в основном связаны с расходами на техническое обслуживание лазера; электрический шкаф подает питание на управляющую часть и двигатель. В электрическом шкафу находятся импульсный источник питания, драйвер, фильтр, реле и плата управления; оптические компоненты в основном включают в себя источник питания лазера, лазерную трубку, три зеркала, фокусирующее зеркало, две зеркальные рамы, одну лазерную головку и два кронштейна лазерной трубки.
г. Срок службы
Срок службы является основным показателем экономии затрат при оценке машин. Основные факторы, определяющие срок службы машины, следующие. Первый — это жесткость машины, то есть, чем больше тоннаж, тем лучше жесткость. Второй — это принадлежности машины, особенно марка и качество трансмиссии. Третий — это уровень производства, накопление технологий и наследование технического опыта.
е. Программное обеспечение для вложений
Использование материалов оказывает огромное влияние на сокращение расходов. Улучшение использования материалов и снижение материальных затрат являются наиболее важными аспектами контроля. Существует много типов материалов для раскроя, используемых в лазерах. Несколько платформ для раскроя ...
Преимущества станка для резки лазером CO2 в промышленных условиях:
В области резки пластика одним из главных преимуществ станков для резки пластика с CO2-лазером является возможность выполнять резку деталей высокой сложности на очень высокой скорости без напряжения и деформации заготовки. Он очень хорош при резке полиэфирных и поликарбонатных материалов.

При резке стекла лазерная обработка отличается превосходным качеством обработки цветных фильтров, жидкокристаллического и проводящего стекла ITO, высокой прочностью кромок обработки и широким применением, а также позволяет выполнять все задачи обработки за один этап.
В области высечки большинство моделей используют акриловый лист, который очень эффективен для резки с помощью оборудования для лазерной резки CO2. Лазерная резка также распространена в компаниях, занимающихся спецэффектами в кино, и в компаниях по дизайну тематических парков.

Что касается резки металлического корпуса аккумуляторов мобильных телефонов, то из-за широкого распространения мобильных телефонов, всеобщее внимание привлекла экологическая переработка аккумуляторов мобильных телефонов. Лазерная резка металлических корпусов снаружи аккумуляторов мобильных телефонов может использоваться для переработки, чтобы эффективно удовлетворять спрос рынка.

Факторы, влияющие на качество резки на станке с лазером CO2
Модель возбуждения: CO2-лазеры используют электроды для возбуждения углекислого газа для генерации лазерного света. В зависимости от положения установки металлических электродов их можно разделить на возбуждение постоянным током и возбуждение радиочастотой.

Частота лазера: Выход лазера делится на импульсный и непрерывный. Лазеры, используемые для резки и сварки, в основном используют режим импульсного выхода. Частота импульса в основном влияет на скорость резки и шероховатость надреза.

Угол расхождения луча: Влияние угла расхождения луча на качество резки отражается в ширине и наклоне реза. Чем уже угол расхождения, тем уже ширина щели, тем меньше наклон и тем выше качество.

Мощность лазера: Еще один показатель мощности — стабильность мощности. Для превосходного качества резки это должен быть хороший рез. Долгосрочное производство также является очень важным испытанием для лазеров.