Новости

Благодаря зрелости технологии лазерной резки, на рынке появились производители лазерных режущих станков, что позволило сформировать конкурентоспособный масштаб массового производства и обеспечить достаточное предложение на рынке. На примере лазерных режущих станков сравниваются волоконные лазерные станки и CO2-лазеры. Характеристики обработки лазерных режущих станков и твердотельных лазерных станков YAG.

Фокус волоконного лазера достигает 25 мкм, зона термического влияния мала, пропил небольшой, деформация заготовки незначительна, а точность резки выше. Будучи гибким методом обработки, трубопроводные лазеры лучше подходят для систем автоматического управления благодаря активному слежению, активному поиску кромки и активному раскрою, что значительно повышает эффективность производства. Они широко используются для резки листового металла, обеспечивая более высокую производительность и более полное удовлетворение потребностей. Требования к точности обработки очень высоки.

В настоящее время волоконные лазеры в процессе резки листового металла значительно заменили CO2-лазеры и твердотельные YAG-лазеры. Станки для волоконной лазерной резки продаются уже много лет. С развитием применения станков для волоконной лазерной резки в различных отраслях промышленности всё больше людей начинают работать с оптическими волокнами. лазерный резак.

Каковы преимущества использования волоконного лазера в станках лазерной резки?

(1) Режущая способность
Лазер работает гораздо быстрее, чем традиционная резка. При более высокой частоте лазер может работать со скоростью около 30 метров в минуту, а скорость и качество резки волоконного лазерного станка в несколько раз превышают показатели лазерного станка той же мощности. Волоконный лазерный станок отличается высоким качеством луча, малым зазором между режущими кромками и ровной кромкой реза.

(2) Более эффективная работа
Станок для резки лазером на углекислом газе должен настраивать лазерную головку, а эффект настройки оптического пути повлияет на качество резки, поэтому оператор должен иметь определенные технические требования, а внешний оптический путь должен быть защищен; твердотельный лазер YAG имеет значительный эффект тепловой линзы, который требует частой защиты; волоконный лазер передает волокно, не требует настройки, не требует защиты, отличается высокой стабильностью и простотой эксплуатации. Уровень энергопотребления и общая стоимость Коэффициент фотоэлектрического преобразования волоконного лазера составляет более 30%, коэффициент преобразования энергии станка для резки лазером на углекислом газе при той же мощности составляет от 5% до 15%, а коэффициент фотоэлектрического преобразования твердотельного лазера составляет 3%, соответственно. Говорят, что стоимость резки на станке для резки волоконным лазером ниже.

(3) Качество, точность и резка
Большинство традиционных верстаков и низкокачественных станков примитивны и применимы лишь в ограниченном диапазоне. Сырьё есть, а качество низкое. Чтобы сохранить положение поверхности, необходимо проводить две обработки до тех пор, пока они не будут разделены, а точность измерения не может быть точно измерена. Поскольку лазер имеет важное преимущество в обработке небольших дополнительных деталей, повреждение сырья практически отсутствует, поскольку устройство работает эффективнее, разрезая детали толщиной всего 0,05 мм.

(4) Высокая эффективность и высокая точность
Станок для резки волоконным лазером прост в эксплуатации, экономя время и силы. Он обеспечивает высокоплотное направленное излучение энергии, что обеспечивает компактность и точность резки. Кроме того, он использует технологию бесконтактной обработки, которая исключает сдавливание материала, обеспечивая отсутствие деформации разреза, а также гладкость и отсутствие заусенцев. По сравнению с традиционной резкой, он позволяет сократить время шлифования формовочного материала.

(5) Применимость и широкий спектр использования
Станок для резки волоконным лазером может обрабатывать множество металлов, таких как углеродистая сталь, медь и другие материалы с высокой отражающей способностью, что идеально подходит для обработки листового металла, бытовой техники 3C и новой энергетики. Высокая производительность, минимальные требования к обработке, низкий КПД и загрязнение воздуха.

Как оценить качество резкистанок для лазерной резки волокна?

1. Шероховатость сечения
На режущей поверхности режущей части шероховатость верхнего слоя, как правило, равномерна и не изменяется по высоте, тогда как шероховатость нижнего слоя изменяется по высоте. Чем ближе к нижней кромке, тем больше шероховатость поверхности.

2. Нижние заусенцы

Принцип лазерной резки заключается в том, что высокоэнергетический лазерный луч испаряет поверхность металла, а шлак на поверхности заготовки сдувается вспомогательным газом. Если световое пятно после сбора очень маленькое, точность резки очень высокая, а если зазор после резки также очень мал. При одинаковых условиях точность резки нержавеющей стали и алюминия будет существенно различаться: точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность реза – более гладкой.

3. Вертикальность
При лазерной резке пластины толщиной более 2 мм резы распределяются неравномерно, а направление толщины сильно варьируется. Независимо от того, используется ли непрерывная или импульсная лазерная резка, поверхность разрезаемой детали будет разделена на два верхних слоя. Разница между двумя нижними слоями заключается в том, что полосы резки в верхней части при импульсной лазерной резке напрямую зависят от частоты импульсов. Чем выше частота, тем тоньше полосы и меньше шероховатость поверхности.

4. Ширина щели
Луч лазера имеет коническую форму, поэтому и разрез также будет коническим. При этом, чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и, следовательно, больше ширина реза. Ширина реза определяет минимальный внутренний диаметр профиля. Чем меньше ширина реза, тем точнее профиль и тем меньше диаметр обрабатываемого отверстия. Это также одно из важных преимуществ лазерной резки по сравнению с плазменной.