Новости

В зависимости от толщины разрезаемого материала давление и расход вспомогательного газа также различаются. Давление воздуха вспомогательного газа напрямую влияет на эффект лазерной резки. Вспомогательный газ может вовремя сдувать шлак во время работы лазерной режущей машины, охлаждать заготовку и очищать линзу. Так какой же вспомогательный газ используется в обычных волоконных лазерных режущих машинах?

Ответ: Газ, используемый лазерной режущей машиной, отличается в зависимости от различных материалов, которые необходимо разрезать, а также требования к газу для материалов с различной толщиной. Кроме того, давление воздуха и расход не одинаковы.

Каковы характеристики различных газов, используемых встанки для резки волоконным лазероми для каких материалов они подходят?

Кислород: Кислород в основном используется для резки углеродистой стали, инструментальной пластины, нержавеющей стали, гальванизированной стальной пластины, меди, медных сплавов и т. д. Он в основном использует особый эффект тепла реакции кислорода для значительного повышения эффективности резки. Он также может сделать поверхность разреза черной или темно-желтой.

Воздух: По сравнению с другими газами, стоимость воздуха относительно низкая. Нужно только подготовить воздушный компрессор для использования. Кроме того, в воздухе содержится около 20% кислорода. Однако его эффективность резки намного ниже, чем у кислорода, а его эффект аналогичен эффекту азота, а его разрез также темно-желтый. В основном подходит для алюминиевого сплава, алюминия, латуни, нержавеющей стали, плакированной стальной пластины и так далее.

Аргон: Аргон — инертный газ. В основном он используется для предотвращения азотирования и окисления режущих материалов при использовании лазерных режущих машин, а также используется при сварке. По сравнению с другими обычно используемыми газами его стоимость возросла, а газовый разрез обычно белый. В основном подходит для титана, титановых сплавов и других материалов.

Азот: При использовании кислорода в качестве вспомогательного газа на поверхности реза образуется оксидная пленка. Использование азота может предотвратить появление оксидной пленки и сформировать резку без окисления. Поверхность неокисленного реза может быть сварена, распылена и имеет характеристики сильной коррозионной стойкости. Разрез, как правило, белый, в основном подходит для резки нержавеющей стали, плакированной стальной пластины, латуни, алюминиевого сплава, алюминия и других материалов.