Новости

Давление и расход вспомогательного газа также различаются в зависимости от толщины разрезаемого материала. Давление вспомогательного газа напрямую влияет на эффективность лазерной резки. Вспомогательный газ может сдувать шлак во время работы лазерного станка, охлаждать заготовку и очищать линзу. Какой вспомогательный газ используется в обычных станках для волоконной лазерной резки?

Ответ: Газ, используемый лазерным резаком, различается в зависимости от разрезаемых материалов, а требования к газу для материалов разной толщины также различаются. Кроме того, давление и расход воздуха различаются.

Каковы характеристики различных газов, используемых встанки для резки волоконным лазероми для каких материалов они подходят?

Кислород: Кислород в основном используется для резки углеродистой стали, инструментальной стали, нержавеющей стали, гальванизированной стали, меди, медных сплавов и т. д. В основе его применения лежит особый эффект нагревания кислородом, что значительно повышает эффективность резки. Кроме того, он может окрашивать поверхность реза в черный или темно-желтый цвет.

Воздух: по сравнению с другими газами, стоимость воздуха относительно невысока. Необходимо лишь подготовить воздушный компрессор. Кроме того, в воздухе содержится около 20% кислорода. Однако его режущая способность значительно ниже, чем у кислорода, а эффект аналогичен эффекту азота, а резка также имеет тёмно-жёлтый цвет. Подходит в основном для алюминиевых сплавов, алюминия, латуни, нержавеющей стали, плакированной стали и т. д.

Аргон: Аргон — инертный газ. Он используется в основном для предотвращения азотирования и окисления материалов при лазерной резке, а также при сварке. По сравнению с другими распространёнными газами, его стоимость выше, а рез, выполненный газом, обычно имеет белый цвет. Подходит в основном для титана, титановых сплавов и других материалов.

Азот: При использовании кислорода в качестве вспомогательного газа на поверхности реза образуется оксидная пленка. Использование азота позволяет предотвратить появление оксидной пленки и обеспечить отсутствие окисления при резке. Неокисленная поверхность реза может подвергаться сварке, напылению и обладает высокой коррозионной стойкостью. Рез, как правило, имеет белый цвет, что особенно подходит для резки нержавеющей стали, плакированной стали, латуни, алюминиевых сплавов, алюминия и других материалов.