Какие типы режущих машин существуют?
С развитием современной механической обрабатывающей промышленности требования к качеству и точности резки постоянно растут, а также требования к повышению эффективности производства, снижению себестоимости продукции и наличию высокоинтеллектуальных автоматических функций резки также становятся все выше и выше. Развитие режущих станков с ЧПУ должно соответствовать требованиям развития современной механической промышленности.
В зависимости от свойств материала резки режущего станка, его можно разделить на станки для резки металла и станки для резки неметалла. Станки для резки металла включают станки для резки волоконным лазером, станки для плазменной резки, станки для резки на водной основе, станки для газовой резки и т. д.; станки для резки неметалла в основном используют высокоскоростное движение режущих инструментов, таких как пильные полотна и рейки, для достижения эффекта резки.
Режущие станки также делятся на станки с ЧПУ и ручные режущие станки. Режущий станок с ЧПУ должен использовать цифровую программу для управления движением станка. Когда станок движется, режущий инструмент, который идет с ним, будет резать объект; ручные режущие станки в основном используются на большинстве заводов по обработке неметаллического оборудования, таких как заводы по обработке древесины и заводы по производству пластиковых изделий.
Лазерный режущий станок имеет самую высокую эффективность, самую высокую точность резки и более широкий спектр применения. Материалы, которые может резать лазер, включают органическое стекло, дерево, пластик и другие неметаллические пластины, а также различные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь и алюминиевые пластины. Большинство материалов, которые можно увидеть в жизни, можно эффективно резать с помощью лазерных режущих станков.
Что такоецена на станок для лазерной резки волокна?
Свет заключается в том, что электроны в атомах поднимаются с низкого энергетического уровня на высокий энергетический уровень после поглощения энергии, а затем падают с высокого энергетического уровня на низкий энергетический уровень. При падении с высокого энергетического уровня фотоны — это энергия, которую они высвобождают. А лазер — это команда фотонов, которая выманивается, и фотоны в этой команде фотонов имеют те же оптические характеристики и чрезвычайно общие шаги. Атомы стимулируются для излучения света, отсюда и название «лазер».
Станок для лазерной резки представляет собой лазер, который генерирует лазерный свет и проецирует его на поверхность материала через оптический путь, благодаря чему разрезаемый материал достигает точки плавления за очень короткое время, а затем взаимодействует с газом высокого давления для выдувания остатков расплавленного при высокой температуре материала через щель, достигая эффекта резки.
Особенности резки на станке лазерной резки:
Скорость резки высокая, разрез гладкий и ровный, не требует вторичной обработки;
Зона термического влияния резки мала, деформация пластины мала, а шов резки узкий;
Высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений поверхности материала;
В сечении отсутствуют механические воздействия и заусенцы сдвига;
Он может обрабатывать любые чертежи, может резать целые доски большого формата, может программироваться ЧПУ и не требует открытия форм, что экономично и экономит время.