При крупномасштабном-производстве металлоконструкций традиционные методы, такие как механическая распиловка, сверление и ручная плазменная резка, часто создают серьезные узкие места в производстве. Поскольку современные архитектурные и промышленные проекты становятся все более сложными, использование ручного труда для обработки крупногабаритных,-труб с тяжелыми стенками больше не является экономически-эффективным. Реализацияавтоматизация лазерной резки тяжелых труб— это наиболее эффективный способ оптимизировать рабочие процессы, исключить человеческие ошибки и масштабировать производство металлоконструкций.
На протяжении десятилетий предприятия по производству металлоконструкций приняли многоэтапный рабочий процесс в качестве отраслевого стандарта. Одна тяжелая труба часто проходит через несколько рабочих станций: сначала на ленточную пилу для резки, затем на фрезерный станок или сверлильный станок для отверстий и, наконец, на станцию ручной шлифовки для очистки неровных кромок.
Риски, связанные с погрузочно-разгрузочными работами: Перемещение массивных-тонных труб между специализированными машинами занимает слишком много времени и подвергает операторов угрозам безопасности на рабочем месте.
Совокупные допуски: Когда кусок металла разжимается, перемещается и снова зажимается на трех разных машинах, геометрические ошибки усугубляются, что приводит к плохой подгонке-при окончательной сварке.
Трудовая зависимость: Квалифицированных специалистов по компоновке и операторов плазменных горелок становится все меньше и они становятся все дороже, что затрудняет точное прогнозирование сроков производства.
Насколько тяжелая-автоматизация меняет правила
Современные интеллектуальные системы-мощности решают эту проблему, объединяя все этапы обработки в единый непрерывный цикл. Промышленный-классАвтоматический лазерный резак для труб высокой мощностизаменяет распиловку, сверление, прорезание пазов и обработку фасок с помощью одной установки,-управляемой программным обеспечением.
1. Нулевая-загрузка и разгрузка рабочей силы
Автоматизация для тяжелых условий эксплуатации-объединяет гидравлические загрузчики пакетов и интеллектуальные механизмы подачи с цепным-приводом. Необработанные конструкционные трубы-будь то тяжелые прямоугольные полые профили (RHS) или толстостенные-круглые трубы-измеряются, выравниваются и подаются в патроны автоматически, без необходимости использования мостовых кранов или ручной такелажа для каждой отдельной детали.
2. Идеальная обработка фаски для подготовки к сварке.
Для тяжелых конструктивных компонентов необходимо подготовить детали с точным скосом V, X или Y, чтобы обеспечить глубокое проваривание сварного шва. Усовершенствованные 5-осевые 3D-лазерные головки легко наклоняются на угол до 45 градусов, выполняя точную подготовку к сварке непосредственно на концах труб и одновременно отрезая деталь до нужной длины. Это полностью исключает необходимость вторичной ручной шлифовки.
3. Непрерывные непрерывные рабочие процессы
Благодаря использованию автоматизированных разгрузочных конвейерных систем готовые длинномерные детали сортируются и безопасно эвакуируются из зоны резки, в то время как машина немедленно обрабатывает следующую трубу. Это создает непрерывный производственный цикл, который работает эффективно даже при небольшой технической команде.
Максимизация окупаемости инвестиций с помощью лазера QLTEKСистемы
Для перехода к автоматизированному-производству в тяжелых условиях требуется опытный партнер по оборудованию. Как известный производитель лазерного интеллектуального оборудования с 2009 года,QLTEK Лазерпредоставляет высокопроизводительный-станок для лазерной резки металла трубустановки, разработанные специально для суровых промышленных условий. Имея огромную производственную базу, QLTEKпроизводит сверхмощное-оборудование, способное выдерживать крупномасштабные-полезные нагрузки с возможностью масштабирования до 20 кВт, поставляя структурные компоненты, которые безупречно соединяются друг с другом на площадке сборки.
Заключение
Устранение неэффективности в вашей мастерской больше не означает найм большего количества рабочих рук; речь идет о внедрении более умной техники. Обнимаяавтоматизация лазерной резки тяжелых трубпозволяет производителям металлоконструкций сократить сроки выполнения заказов, снизить процент брака почти до нуля и делать ставки на высокоприбыльные проекты, которые раньше было невозможно реализовать.
