Факторы, влияющие на точность резки на лазерных станках | QUICK LASER
Новости

Новости

Размер лазерного коагулятора лазерного генератора: если пятно после сборки небольшое, точность резки высокая, если зазор после резки также небольшой. Это означает, что лазерный станок для резки отличается высокой точностью и качеством. При этом, чем больше толщина заготовки, тем ниже точность, и, следовательно, больше щель.

 

Точность стола: точность стола станка для волоконной лазерной резки очень высокая, что также повышает точность резки. Поэтому точность стола также является важным фактором для измерения точности лазерного генератора.

 

Объединение лазерного луча в конус: резка на станке с волоконным лазером, лазерный луч направлен в конус вниз, на этот раз если толщина разрезаемой заготовки больше, то точность реза снизится, а зазор между резаками будет больше.

 

Резка материалов различна: в одной и той же ситуации волоконный лазерный станок режет нержавеющую сталь и алюминий, его точность будет разной, точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность реза будет более гладкой.

Например,станок для лазерной резки латунив конкретном операционном процессе вырезания круглых отверстий форма недостаточно круглая, можно проанализировать следующие аспекты возможных проблем.

 

1. может быть, что интенсивность света плохо отрегулирована, в результате чего финальные окончания не перекрываются, вообще говоря, разница между максимальной интенсивностью света и минимальной интенсивностью света не должна превышать 5 %, и скорость не должна регулироваться слишком быстро, слишком быстро, тогда вы также можете перескочить через кадр, результаты не перекрываются.

 

2. Затем осмотрите оборудование: балку, линзы, сопла и т. д. на предмет наличия проблем.

 

3. Проверьте, не ослаблен ли серводвигатель или режущая головка.

 

4. Давление продуваемого воздуха не подходит.
В процессе выдува при слишком низком давлении воздуха может образоваться шлак, соскабливающийся с краев, и возникнуть обугливание, а при слишком высоком давлении легко образуются отверстия. Поэтому для этого требуется точная настройка и взаимодействие с оборудованием, а также опытный выбор правильного давления воздуха, чтобы вырезать более плотное круглое отверстие.

 

5. Круглое отверстие слишком маленькое.
Для лазерной резки круглого отверстия наилучшим решением является соотношение диаметра отверстия к толщине листа 1:1. Конечно, чем больше диаметр отверстия, тем легче вырезать высококачественные круглые отверстия. В противном случае, если мощности волоконного лазера недостаточно, при резке небольших отверстий легко обнаружить остатки сколов, и круглые отверстия не будут круглыми.

 

6. Неверные параметры серводвигателя.
Круглое отверстие иногда может иметь овальную или неправильную форму, что связано с несоответствием движения по оси XY, а непосредственной причиной несоответствия движения по оси XY является неправильная настройка параметров серводвигателя.


Время публикации: 31 августа 2023 г.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ